دستیابی به  تولید گرید های مختلف فولاد مستلزم تنظیم ترکیب شیمیایی دقيق فولاد ميباشد ، مواد آلیاژی مختلف و اکسیژن زداها با  سرعتهاي مختلف و مقادير متفاوت در حداقل زمان ممكن  با دقت بالا بايستي به ذوب اضافه شود بنحوی که نهايتامحصول مطابق نيازهاي بازار تولید گردد. این مهم با مکانیزه شدن تزريق مواد و استفاده از محصولات نوآورانه و طراحی های پیشرفته تجهیزات تزريق وايربه شكل چشمگيري ارتقاء مي يابد و از لحاظ مصارف تا 20٪ كاهش، در مقايسه با سيتمهاي فله اي را نشان می دهد.


این مزیت عملکرد به ویژه برای فروآلیاژهای گران قیمت بسيار مفید و قابل توجه است. فروآلیاژها برای فولادسازی بسيار مفید هستند زیرا محدوده ذوب کمتری نسبت به عناصر خالص دارند و به راحتی به فولاد مایع اضافه می شوند. افزودن فرو الياژ ها در مذاب فولاد به سینتیک انحلال فروآلیاژ معروف است .سینتیک انحلال فروآلیاژها به شدت به محدوده دمای ذوب، اندازه ذرات، و جابجایی ذرات در ذوب بستگی دارد. استفاده از واير هاي مغز دار امکان انحلال سریع‌تر فروآلیاژ را فراهم می‌کند كه در نتيجه باعث افزایش بازده، ثبات دراناليز ذوب ،كاهش  مصرف مواد و درنهايت صرفه جويي در هزينه ها خواهد شد

کلاس I (با نقاط ذوب زیر دمای فولاد مایع)
کلاس II (نقاط ذوب بالاتر از دمای فولاد مایع)
بنابراین با استفاده از دستگاه تزریق واير امکان تزریق انواع فروآلیاژهای کلاس I شامل فرومنگنز، فروسیلیس، فروسیلیکون RE، فروکروم همچنين فروآلیاژهای کلاس II شامل فروبرون، فروتیتانیوم، فرونیوبیوم، فروونادیوم وجود خواهد داشت.
تیتانیوم (Ti)، وانادیوم (V) و نیوبیم (Nb) شکل دهنده های کاربید و نیترید بادوام هستند که برای تقویت و پالایش دانه به فولاد اضافه می‌شوند. علاوه بر این، آلیاژ ها Ti و Nb نیز حساسیت به خوردگی بین دانه‌ای در فولادهای زنگ نزن آستنیتی را کاهش می‌دهند. افزودن فروآلیاژهای V و Nb در مراحل اولیه پالایش به دلیل دمای ذوب بالا و مزایای بازیابی آنها رایج است.  استفاده از دستگاه تزريق واير باعث تسهیل در فرایند جهت دستیابی به تولید بالاتر  میشود. با توجه به موارد ذكر شده و تنوع زياد فروالياژها  هر تعداد بيشتر بتوان ازفرو الياژهاي مختلف به شكل وايراستفاده كنيم از شرايط بهتري در توليد بهرمنده ميگرديم.

1- اصلاح تركيب شيميايي با افزودن عناصر آلياژي مانند Ca, Ti, B, Al  
2- كنترل شكل و توزيع آخال ها (Inclusion Modification)
3- كاهش تشكيل آخال هاي اكسيدي
4- جلوگيري از ايجاد تركهاي سطحي
5- كاهش اكسيژن محلول در ذوب با استفاده از عناصر اكسيژن زدا مانند الومينيوم
6- جوانه زني و ريزدانه سازي ساختارشمش
7- بهبود خواص مكانيكي محصول
8- كاهش ناخالصيها در فولاد مذاب با تغيير در مورفولوژي آنها

1- دقت بالا در تنظيم تركيب شيمياي
2- كاهش اتلاف عناصر فعال مثل كلسيم
3- كنترل دقيق سرعت شارژ واير
4- کاهش مصرف عناصر الیاژی گران قیمت

دستگاه وایر فیدر جهت تزریق مناسب نیاز به تجهیزات جانبی مختلف در راستای هدایت وایر نیاز دارد این تجهیزات شامل هدایت کننده وایر از کویل به ماشین ،دررو نوع مختلف کویلهای عمودی و کویلهای افقی میباشند .بعد از آن هدایت از خروجی ماشین به سمت شوت نهایی است که این شوت وظیفه اصلی هدایت وایر به داخل ذوب را به عهده دارد در روشهای جدید این شوتها به صورت تلسکوپی طراحی گردیده است به صورتی که زمان شارژ کمترین فاصله را با سطح ذوب داشته باشد و پس از شارژ به سمت بالا هدایت میگردد تا از خوردگی در مقابل حرارت حفاظت گردد.